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草甘膦雙甘膦母液脫鹽濃縮用納濾膜及膜設備

草甘膦雙甘膦母液脫鹽濃縮用納濾膜及膜設備

膜分離技術設備濃縮草甘膦母液

八年 見證草甘膦母液膜濃縮設備進展

2005--2013 部分設備圖片

膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備膜分離設備

草甘膦母液中含有1%~4%草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反應完全的雙甘膦等。以往,草甘膦生產廠多用蒸發除水,提高濃度。但蒸發能耗高、且有高溫分解和氨氣污染問題。

采用多級膜分離技術設備可以實現草甘膦母液的濃縮與脫鹽。其流程是首先脫除母液中的大分子異物,然后使用一級納濾膜設備,納濾膜具有濃縮和脫鹽的作用,搜集濃縮液,透析液進入二級納濾膜設備;二級納濾膜設備的濃縮液回流供給一級納濾膜設備,透析液進入反滲透設備;反滲透設備的濃縮液回流供給二級納濾膜設備,透析液為草甘膦含量極低的水,可回用到其他工序。

濃縮液草甘膦濃度可達6%~8%,進一步濃縮可作水劑;排放液草甘膦濃度0.1%以下,可以部分回用。

膜分離濃縮草甘膦母液的優點:

1、能耗低于蒸發。

2、無相變,可常溫進行,無高溫分解問題,無化學變化。

3、透析的水可回用,節水的同時減輕了污水處理負擔。

4、系統占地小,可全封閉運行,無異味產生。

5、自動化程度高、操作簡單。

草甘膦母液的蒸發濃縮與膜分離濃縮對比:

 

 

蒸發器

膜設備

投資

除水成本

140元/噸

20元/噸

環境影響

大量氨氣、廢水

無氨氣、水部分回用、廢水少、COD排放少

分離效率

占地

自動化程度

膜分離技術設備濃縮雙甘膦母液

雙甘膦結晶母液中含1.5%~3%的雙甘膦和15%~20%的氯化鈉,以往作為廢水處理,相當困難。使用多級膜分離系統,包含微濾、超濾、納濾、反滲透,處理其結晶母液,可以得到濃縮的脫鹽的雙甘膦溶液。

膜分離技術設備在百草枯生產過程中的應用

 

 

膜法草甘膦濃縮設備,八年經驗,為您服務?。?!

膜分離濃縮法的優點
    膜在處理低濃度草甘膦溶液中的優點:
   
    1能耗小,整套濃縮設備采用膜分離裝置,只需使用電能。
   
    2采用觸摸屏自動控制系統,可實現全自動化連續運轉。
   
    3無污染,常溫常壓下進行分離,無化學變化,不會給環境帶來任何污染。
   
    4維護簡單,降低單元操作費用。
   
    5分離出的水可回用到前段工藝,不僅節約50%以上的水費,而且大大減少污水后處理費用。低濃度草甘膦溶液經納濾膜系統過濾后,由于納濾膜能夠截留除了水和一價離子的

其他物質,所以過濾后的出水無色透明、無大分子有機物、無菌,能夠用于生產回用,即膜能提升處理出水的水質,理論上用膜處理能使出水質量達到任何我們想要的水質。所以

用膜處理低濃度草甘膦溶液可以實現廢水的零排放。
   
    6膜系統占地小,系統全封閉運行,無異味產生。
   
草甘膦母液
    1、可處理母液成分
   
    可處理母液成分以草甘膦濃度為1-4%。
   
    2、處理后可達到的技術指標
   
    濃縮液草甘膦、濃度為6-8%,排放液草甘膦濃度在0.1%以下。
   
工藝流程簡介
    低濃度草甘膦溶液經加氨水調節pH,達到膜的進水要求后,進入UF一級超濾膜處理系統。低濃度草甘膦溶液經UF一級超濾膜分離后分成兩股,濃側溶液部分返回原液箱;淡側

進入NF二級納濾膜系統。進入NF二級納濾膜系統的草甘膦溶液分成兩股,經循環濃縮后濃側溶液濃度升高,達到要求后泵至成品箱;,淡側進入RO三級反滲透膜系統。進入RO三級

反滲透膜系統的草甘膦溶液分成兩股,經循環濃縮后濃側溶液濃度升高,返回NF二級納濾膜系統進料口;淡側排放或回收。

 

主要用于大型工業生產,如:
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過濾工藝
★動植物提取液、發酵液、結晶母液膜濃縮工藝
★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
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★動植物提取液、發酵液、結晶母液膜濃縮工藝
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